പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടികൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടികൾഈട്, വൈവിധ്യം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇവ ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, സുരക്ഷ, റേസിംഗ് ഗ്ലാസുകൾ പോലുള്ള വിനോദ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ കണ്ണാടികൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.



01 записание пришеഅപോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടിയഥാർത്ഥത്തിൽ പോളികാർബണേറ്റിന്റെ ഒരു കഷണമായിരുന്നു ഇത്, അസാധാരണമായ ശക്തിക്കും ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ. പോളികാർബണേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. പോളികാർബണേറ്റ് റെസിൻ ഉരുക്കി പരന്നതും നേർത്തതുമായ ആകൃതികളിലേക്ക് പുറത്തെടുത്ത് പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
02 മകരംഎക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അഡിറ്റീവുകൾ പലപ്പോഴും പോളികാർബണേറ്റ് റെസിനുകളുമായി കലർത്താറുണ്ട്. ഈ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് കണ്ണാടി പാനലുകളുടെ സുതാര്യത, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അഡിറ്റീവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
03എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അഡിറ്റീവുകൾ പലപ്പോഴും പോളികാർബണേറ്റ് റെസിനുകളുമായി കലർത്താറുണ്ട്. ഈ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് കണ്ണാടി പാനലുകളുടെ സുതാര്യത, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അഡിറ്റീവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
04 മദ്ധ്യസ്ഥതനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അടുത്ത ഘട്ടം പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളിൽ ഒരു പ്രതിഫലന കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ കോട്ടിംഗ് കണ്ണാടിക്ക് അതിന്റെ പ്രതിഫലന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. പ്രതിഫലന കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്.പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ, നിക്ഷേപ പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം നിക്ഷേപ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടെ.
05നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, അലൂമിനിയം പോലുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലോഹ ആവരണം പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ഒരു മിറർ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, ലോഹ ആവരണം ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കുകയും ഒരു പ്രതിഫലന പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രതിഫലന കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം, പോളികാർബണേറ്റ് ലെൻസുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിച്ച് കോട്ടിംഗ് തുല്യമാണെന്നും ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു.
ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കനത്തിൽ പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സുരക്ഷാ കണ്ണാടികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മിററുകൾ പോലുള്ള ഭാരം ഒരു ആശങ്കയുണ്ടാക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കണ്ണാടികളെ അപേക്ഷിച്ച്, ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും കൂടാതെ, പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ണാടികൾ മറ്റ് ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പവുമാണ്. പൊട്ടിപ്പോകുന്നതിനെ അവ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് പൊട്ടൽ ആശങ്കാജനകമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയെ സുരക്ഷിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-12-2023